大口徑彎（wān）頭（tóu）的外部焊（hàn）接時常見的缺陷

焊接（jiē）變形，大口徑彎頭焊後一般都會產生變形，如果變（biàn）形量超過允許值，就會影響（xiǎng）使用。產（chǎn）生的（de）主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時（shí），焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離（lí）焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度（dù）較低的金屬阻止，卻不（bú）能自由膨脹；而冷卻（què）時又由於周圍金屬的牽製不能自（zì）由地收（shōu）縮。結果這部分加熱的金（jīn）屬存在拉應（yīng）力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的（de）屈服極限時，將產生焊接變形；當超（chāo）過金屬的強度極限（xiàn）時，則會出（chū）現裂縫。

焊縫的外部缺陷有以下幾種表現：
焊縫增強過高：當焊接（jiē）坡口的角度開（kāi）得太小或焊接電流（liú）過小時，均會出現這種現象。由於應力集中易發（fā）生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過（guò）凹（āo）：因焊縫（féng）工作（zuò）截麵的減小而（ér）使接頭處的強度降低（dī）。
焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫（féng）邊緣所形成的凹陷（xiàn）叫（jiào）咬邊，它不僅減少了接頭工作截麵，而且在咬邊（biān）處造成嚴重（chóng）的應力集中。
焊瘤：熔化金屬流到溶池邊緣（yuán）未溶化的焊接彎頭上，堆積形成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強（qiáng）度無影響，但會引起應力集中，使動載（zǎi）強度降低（dī）。
燒穿：燒穿是（shì）指部分熔化金屬（shǔ）從焊縫反麵漏出，甚至燒穿成（chéng）洞，它使接頭強度下降。以上五種缺陷存在於焊縫的外表，肉（ròu）眼就能發現（xiàn），並可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。