聚氨（ān）酯發泡（pào）機空炮解決方法

　　聚氨酯發泡機發泡過程有時會有較大氣泡出現我們稱為空泡，空泡是一種常見發泡缺陷，我將從以下幾點來分析並解決聚氨（ān）酯發泡機（jī）出現空泡問題，我們隻要能做好以下（xià）幾點有助於解決聚氨酯發泡機空泡缺陷（xiàn）。
　　1、購買正規廠家發泡劑
　　黑、白料（liào）中的多異氰（qíng）酸酯、組合聚醚、發泡劑，催化劑（jì）及泡沫穩定劑的（de）化學性能直接決定合成聚氨酯的化學反應（yīng）和泡沫物理性能。需要外購，要選用知名發泡料企業，發泡料是生產合格的聚氨酯泡沫基本條件購買時要說明時機用還是手工發泡，兩者不同。
　　2、選擇知（zhī）名品牌聚氨酯發泡（pào）機
　　發泡機市場龍蛇混雜，購買發泡機時不要貪圖價格便宜，盡量選擇知名品（pǐn）牌發泡設（shè）備。濟南京華邦威聚氨（ān）酯發泡機，不但做工（gōng）精細質量（liàng）可靠（kào），獨具（jù）匠心設計從根本上zui大限度解（jiě）決聚氨酯空泡問題深受廣大發泡企業喜愛！
　　3、嚴格控製原液的配比和注射量
　　控製黑料、組合聚醚和環戊烷的（de）配比。在總注射量不變的情況下，黑料比（bǐ）例過（guò）大則會出現空泡，白料比例過大則出現軟泡，環戊烷比例過大則出現漲泡，比例過小則出現空泡。黑白料的比（bǐ）例失調，將會出現混（hún）料不均勻（yún），泡沫出現收縮現象。
　　注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低於工（gōng）藝要求（qiú）量時將會出現泡體模塑密度低、強度低，甚至出現填充不（bú）密實空泡現象。注射（shè）量高於工藝（yì）要求時將會出現漲泡和漏泡現象，箱體（門體（tǐ））出現變形
　　4、聚氨酯發泡機溫度控製是解決空泡一（yī）大關鍵（jiàn）
　　溫度太高時反應（yīng）劇烈不易控製。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化（huà）學反應，粘度迅速增大，後注入的泡液還未反應。導致（zhì）後注入的泡液（yè）不能將先注入的（de）泡液推（tuī）到箱體發泡流程（chéng）的zui前端，出現（xiàn）箱體局部空泡現象
　　黑白（bái）料在發泡前（qián）應進（jìn）行恒溫處理，控（kòng）製發泡溫度在18~25℃。發泡設（shè）備預熱（rè）爐溫度應控製在30~50℃，發泡模溫（wēn）度應控製在35~45℃之間
　　發泡模溫度過低時，泡液體係流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空泡；發泡模溫度過高（gāo）時，塑料內膽（dǎn）受熱變形，泡（pào）液（yè）體係反（fǎn）應劇烈（liè）。因此要嚴格控製（zhì）發泡模（mó）溫（wēn）度和發泡爐的環境溫度。
　　特別（bié）是冬季時（shí），每天早上開線是要對（duì）發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鍾以上。夏季發（fā）泡（pào）一段時間後須對發泡（pào）係統進行冷卻降溫。
　　5、聚氨酯發泡機壓力控製
　　發泡機壓力過低黑、白料、環戊烷混合不均（jun1）勻，表現為聚氨酯泡沫密度不均（jun1）勻、局部出現大的氣（qì）泡、泡沫開（kāi）裂、泡沫局部發軟：泡沫上出現白色（sè）、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa。
小編：six