發（fā）泡的關鍵性因（yīn）素

    壓力、溫度（dù）對發泡過程會產生很大（dà）影響，若壓力太（tài）低，物料根本無法充分混合，影響速度。壓力設置太高，技術要求也會更高（gāo）。發（fā）泡速度會影響物料溫度，溫度越高，反應速度越快，對其他設備和工藝要求有差異；溫度越低，反（fǎn）應速（sù）度（dù）越慢，固化時間長，影響效率。在設計過程（chéng）中，根據工（gōng）藝要求，溫度，務必控製在±℃範圍。
    製品表麵質量和表層密（mì）度取決於定型裝置與模口（kǒu）間（jiān）距離的適當選擇（zé）和（hé）定型裝置濕度（dù）。定型距離長，會導致發泡時間（jiān）延長。橫截（jié）麵上泡孔大小的均勻（yún）性，密度（dù）基本（běn）相（xiàng）同，在定型過程中，分布在表麵泡孔被抹平（píng）琦鴻，導致在表麵區域內的粗孔泡沫結構，周圍是壓縮強度低，薄而多孔的外表皮。
    壓（yā）力可以設定泵動作次數，每分（fèn）鍾具體變化，靈活性高；溫度控（kòng）製通過兩個固態繼電器實（shí）現，采用控製方式，響應速度快、穩定性好。
    根據組件，測量壓力，混合係統分：低壓發泡、高壓發（fā）泡。聚氨酯發泡機由（yóu）高精度計量泵組成（chéng），各（gè）部件分別輸送到攪拌頭上。物料經過高速度、強混合後，液體均勻（yún）噴出，形（xíng）成理（lǐ）想物料（liào）。
    發泡技術起初源於20年代初期，利用類似製造泡沫橡膠的方（fāng）式製取；30年代出（chū）現硬質聚氨酯泡沫和（hé）聚苯乙（yǐ）烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙（yǐ）烯（xī）、環氧樹脂、酚醛（quán）泡（pào）沫；50年代有可發性聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨酯泡沫。
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