高壓發泡機裝配要點

    由原料罐、變量泵、高低壓換向閥（fá）、混合頭、液壓站、計量係統、電氣控製係統組（zǔ）成的高壓發泡機，各（gè）零配件精密組裝關係著發泡質量，也將直接影響製冷效果（guǒ）和強度。因此，高（gāo）壓發泡機的結構緊湊性是提供優良發泡的重要基礎（chǔ）。這就要求在裝配（pèi）環（huán）節需要更精（jīng）細化的管理措施：
    裝配前，提前做好（hǎo）準備工作，確保裝配工作（zuò）規範、有序開展，為（wéi）確保安（ān）裝質量奠（diàn）定良好基礎。
    充分掌握新設備規格、結構特點、安裝（zhuāng）工藝。因高壓發泡（pào）機現代應用（yòng）要求高，需要在工（gōng）作中（zhōng）不斷積累經驗，做好工作總結，隻有與時俱進（jìn），及時了解掌握特點，才能保證安（ān）裝質量，保證使用壽命（mìng），甚至是（shì）應用經濟性。
    盡管高壓發泡機組成（chéng）結構很多，但並不是完全零散狀態（tài）。禁止擅自拆裝或重新組裝。在裝（zhuāng）配工作中，先核（hé）對高壓發泡機以（yǐ）及配套零部件參數，確保能順利組裝。
    高壓發泡機的應用範圍廣，安（ān）裝人員應做到因時製宜。
    確保每個位置都能牢固固定，從（cóng）而確保裝配質量。
    為了可以讓製件得到發泡膨脹，大都采用強製擴大模腔，或使一部分塑料（liào）分流出模腔。通常采用（yòng）模（mó）腔擴大法，注塑機（jī）與普通注塑機相比，增加二次合模保壓裝置，當塑料和發泡劑的熔融（róng）混（hún）合物被注入模腔後，延時一段時間，合模機構的動模板向後移動一小段距離，使模具動模和定模稍為分開，模腔擴大，模腔內的塑料開始發（fā）泡膨脹。
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