聚氨酯發泡形（xíng）成的2個階（jiē）段

    這些年，在生產與生活的各個行（háng）業中，硬質聚氨酯泡沫的產量增（zēng）長速度非常明顯，大量（liàng）氣體、液體需要在保溫、保冷的條件下進行運輸、儲存、輸送，對於這些容器、設備、管線（xiàn）的保溫、保冷，傳統材料已（yǐ）經很難滿足它們的需要。
    聚氨酯發泡機可以提供係統化的（de）發泡生產加工過程（chéng），成型過程（chéng）需要經過兩個階（jiē）段：發泡、熟化。從材料到泡沫，體積（jī）膨脹停止，這個過程可以稱為（wéi）發泡過程。
    在聚氨酯（zhǐ）發泡過程中，大量反應熱釋放係統（異氰酸酯反應活性氫根可近似，每個放熱）反應熱蒸發為發泡劑的泡沫，體積膨脹驅動。此時，每個氣泡受到大氣（qì）壓（外壓）和膨脹劑壓力，而產生壓力（內壓）。當內壓大於外壓時，泡沫體積不斷膨脹。當內外壓力相同的（de）情況下（xià），泡沫不再擴大，也是“漲”時間（jiān）。
    在聚氨酯發泡擴容後，係統內的化學反應並未完全結束，但較慢的鏈反應進行到泡沫達到預期強度-泡沫成（chéng）熟過程。體積膨脹停止標誌著發泡過程的結束和成熟過程的（de）開始，在成熟過程（chéng）中，泡沫不再放出（chū）大（dà）量反應熱，溫度會緩慢下降。
    此時，氣泡內（nèi）壓力也會降低，導致內外壓力差。壓力對泡沫形態有一定影響：若細胞壁強度支持壓差（chà），泡沫無明顯變形（xíng）；若細胞壁強度較弱，收縮泡在壓力（lì）差的作用下發生收縮。通常稱為“成型收縮率”，一般在嚴重時可以達到，甚至更大。
    從理論上講，這是比較理想的措施，能解決泡沫收縮問題，當泡沫生長（zhǎng）停（tíng）止和泡沫結構（gòu）穩定。事實上，為（wéi）聚氨酯（zhǐ）行業不可能完全實現，成型收縮率不（bú）為零，但通（tōng）過調整發泡材料輔以科（kē）學發泡工藝與生產配方便可在成型收縮過程中（zhōng）被完全控製。
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