發泡的關（guān）鍵性因（yīn）素

    壓力、溫度對發泡過程會產生很大影響，若壓力太低，物料（liào）根本無法充分混（hún）合，影響速度。壓力設置太高，技術要求也（yě）會更高。發泡（pào）速度會影（yǐng）響物料溫度，溫度越高，反應速度越快，對其他設備和（hé）工藝要求有差（chà）異；溫度越低，反應速（sù）度越慢，固化時間長，影響效率。在設（shè）計過程中，根據工藝要求，溫度，務必控製在±℃範圍。
    製品表麵質量和表層密度取決於定型裝置與模口間（jiān）距離的適當選擇和定型裝置濕度。定型距離長，會導致發泡時間延長。橫截麵上泡孔大小的均勻性，密度基本相（xiàng）同，在定（dìng）型過程（chéng）中，分布在表麵泡孔被抹平琦鴻，導致在表（biǎo）麵區域內的粗孔泡（pào）沫結構，周圍是壓縮強度低，薄而多孔的外表皮。
    壓力（lì）可以設定泵動作次數，每分鍾具體變化，靈活性高（gāo）；溫（wēn）度控製通過兩個固態繼（jì）電器實（shí）現，采用控（kòng）製方式，響應速度快（kuài）、穩定性好。
    根據組件，測量壓力，混合係統分：低壓（yā）發泡、高壓發泡。聚氨酯發泡機由高精度計量泵組成，各（gè）部件分別輸送到攪拌頭（tóu）上。物料經過（guò）高速度、強混合後，液體均勻噴出，形成理想物料。
    發泡技術起初源（yuán）於（yú）20年代初期，利用類似製造泡沫橡膠的方式製取；30年代出現硬質聚氨酯（zhǐ）泡（pào）沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙（yǐ）烯、環氧樹脂、酚醛泡沫；50年代有可發性聚苯乙（yǐ）烯泡沫和軟質聚氨酯泡沫。
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