混合頭技術案例分（fèn）享

    為可以得到更好的聚氨酯發泡物料（liào），必須對原料進行精確計量，在由混合頭充（chōng）分混合後（hòu），再注入模具中，在密閉空間內（nèi）實現反應、固化、成型工藝，進而得到各（gè）種（zhǒng）複雜的模塑製品。
    模塑生產線由原料儲存、配置、恒溫係統、計量係統、混合係統（tǒng）、模具（jù）、載運係（xì）統、模具恒（héng）溫係統、控製係統、排風係統部分組成。對於使用高壓計量，或從事敞（chǎng）口，澆（jiāo）注不同密度的泡沫生產聚氨酯製造商而言（yán），具有極大戰略價值。這項技（jì）術更適用（yòng）於敞（chǎng）口澆注，要求操作人員將混合頭固定在模具上方，按照特定澆注（zhù）模型生（shēng）產，在多數情況下，因混合頭位置關係，隻能（néng）預估模具中的注射（shè）位置，再按照模型（xíng）樣式在模具上移動混合頭。新技術可以更準確地確定在模具中（zhōng）的澆注起始位置，並（bìng）按照特定澆注路線操作。該裝（zhuāng）置也在（zài）很大程度上降（jiàng）低了在澆注時出現（xiàn）的誤差機率。
    混合頭可提高整體（tǐ）工作性（xìng）能，通過液壓可調（diào）噴頭，生產多種密度泡沫。使用液壓（yā）可調噴頭時，電腦（nǎo）程序可發出指令控製噴頭變化（huà），按（àn）照不同混合比例調節壓力。
    在生產雙密（mì）度座椅時（shí），座椅中間部分為柔軟泡（pào）沫，要求特定多醇與異氰酸酯（zhǐ）比。座椅周（zhōu）圍部分為（wéi）厚泡沫，要求多醇/異氰酸酯的（de）混合比能夠變化，達到4:1。目前所麵臨的（de）問題是：當多醇/異氰酸酯比例從4:1變化成1:4時，要在同個混（hún）合艙內保持混合延續性，在混合比變化過程中（zhōng）不會出現壓力增大的情況。
    編輯：TIN